Um resistor fixo de filme de óxido metálico produzido pela BEC é um tipo de componente eletrônico passivo com um valor de resistência não{0}}ajustável, construído pela deposição de uma película fina de óxido metálico (por exemplo, óxido de estanho, óxido de rutênio) em um substrato cerâmico-geralmente por meio de decomposição térmica ou pulverização catódica. É uma variante robusta e de alto-desempenho de resistores de filme, equilibrando melhor estabilidade térmica, tolerância a altas-temperaturas e manuseio de energia do que os resistores de filme metálico padrão (NiCr), mantendo maior precisão do que os resistores-baseados em carbono. Ele é amplamente utilizado em circuitos de alta-temperatura, potência-moderada e ambientes-adversos (industriais, automotivos, eletrônicos de potência), onde durabilidade e desempenho estável sob calor são essenciais.
Parâmetros Básicos
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Categoria de produto |
Resistor fixo de filme de óxido metálico |
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Faixa de resistência |
0.1Ω~680KΩ |
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Potência nominal |
1/4W~7W |
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T/C |
±350ppm/grau |
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Tolerância |
±1%. ±2%, ±5% |
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Certificado |
RoHS, REACH |
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Aplicativos |
Fontes de alimentação, equipamentos de telecomunicações, dispositivos médicos, aplicações industriais |
Características
Substrato:Cerâmica de alta-pureza 96%+ alumina (Al₂O₃) (mais espessa que substratos de filme metálico) - fornece condutividade térmica superior, isolamento elétrico e rigidez mecânica para dissipar o calor e resistir à deformação sob estresse térmico.
Camada Resistiva:Uma película fina (2–10μm) de liga de óxido metálico (o material definidor) - mais comumente dióxido de estanho (SnO₂) (grau padrão) ou óxido de rutênio (RuO₂) (alta-temperatura/grau especial), geralmente misturado com óxido de antimônio para ajuste de resistência. Depositado por decomposição térmica (mais comum) ou pulverização catódica para espessura uniforme do filme.
Corte:Uma ranhura helicoidal é cortada no filme de óxido (corte a laser para graus de precisão de ±1%, corte mecânico para graus otimizados de custo de ±5%-) para calibrar o valor exato de resistência.
Rescisões:Tampas de metal de níquel-cobre com uma camada de barreira de níquel (evita corrosão, formação de estanho e oxidação) - equipadas com fios condutores axiais (THT) (fator de forma dominante) ou contatos de estanho fosco soldáveis (variantes SMD). Projetado para compatibilidade com soldagem em alta-temperatura (260 graus +).
Revestimento protetor:Vidro duro ou revestimento de epóxi-de vidro (vs. epóxi para resistores de filme metálico) - resistente ao calor-, quimicamente inerte e impermeável à umidade/poeira. Protege o filme de óxido contra choque térmico, corrosão e danos mecânicos; marcações de resistência/tolerância impressas-a laser (em variantes THT) são aplicadas aqui.
Processo de Produção
Partes de nossas instalações de produção
Perguntas frequentes
Q1: Quais valores de tolerância e TCR estão disponíveis para resistores fixos de filme de óxido metálico?
A1: Tolerância (precisão) e TCR (coeficiente de resistência de temperatura, estabilidade térmica) são escalonados para diferentes necessidades de projeto-valores menores=maior precisão/estabilidade:
Opções de tolerância:
±0,01%/±0,05%: Ultra-precisão (equipamentos de teste, diagnósticos médicos, circuitos de referência aeroespaciais).
±0,1%: Padrão de fato para a maioria dos projetos de precisão (controles industriais, caminhos de sinal automotivo, telecomunicações).
±1%: precisão-de custo-benefício (eletrônicos-de consumo de alta tecnologia, circuitos industriais não{3}}críticos).
Opções de TCR
±5/±10 ppm/grau: Ultra-estável (ambientes de-altas temperaturas: compartimentos de motores automotivos, fornos industriais).
±25 ppm/grau: Precisão padrão (mais comum-telecomunicações, computação, infoentretenimento automotivo).
±50/±100 ppm/grau: Estabilidade-de custo-benefício (circuitos de baixa-variação-de temperatura: eletrônicos de consumo, sistemas automotivos de cabine).
Q2: Um resistor de filme de óxido metálico é igual a um resistor de filme de carbono?
A2: Não,-eles são fundamentalmente diferentes em desempenho e construção, com o óxido de metal como uma atualização robusta e de maior-precisão para o filme de carbono:
Filme de carbono: Baixo custo, tolerância de ±5%/±10%, baixa estabilidade térmica (±150–600 ppm/grau), temperatura máxima +125 grau, alto ruído-para circuitos de baixa-calor e sem-precisão (por exemplo, iluminação básica, comutação).
Resistores de filme de óxido metálico: custo moderado, tolerância de ±1%/±5%, melhor estabilidade térmica (±100–300 ppm/grau), temperatura máxima de +200 grau +, ruído-baixo a-moderado-para ambientes-adversos, circuitos de precisão-moderada (por exemplo, fontes de alimentação industriais, capô automotivo-).
Os resistores fixos de filme de óxido metálico não apresentam degradação de carbono, por isso oferecem estabilidade-muito melhor a longo prazo do que os resistores de filme de carbono.
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